О производстве
1.1. Оборудование для производства изделий: линия резки рулонной стали на штрипс, линии профилирования стоек ограждения, прессовое оборудование, правильно-отрезные машины, автоматические линии сварки сетчатых панелей, роботизированный сварочный комплекс, автоматическая линия для нанесения полимерного покрытия с девятиступенчатой системой подготовки поверхности перед окрашиванием.
1.2. Основными материалами для производства сетчатых ограждений является прокат листовой горячеоцинкованный по ГОСТ Р 52246-2004, проволока оцинкованная стальная низкоуглеродистая по ГОСТ 3282-74.
1.3. Поступившая продукция до проведения входного контроля хранится отдельно от принятой и забракованной входным контролем.
1.4. На предприятии внедрена и сертифицирована система менеджмента качества
1.5. На предприятии разработаны документы, регламентирующие порядок контроля и запуска в производство входной продукции – СТО 07-09-2013 “Входной контроль”, содержащие указания по идентификации, регистрации и действиям в случае выявления несоответствий.
1.6. На предприятии разработан перечень продукции, подлежащей входному контролю.
1.7. Планы контроля входной продукции указаны в “перечне продукции, подлежащей входному контролю”.
1.8. Разработан и ведется Журнал учета входного контроля.
1.9. Предусмотрены изоляторы для хранения брака.
1.10. Входной контроль осуществляется персоналом службы качества.
1.11. Разработаны методики контроля требований стандартов и технических условий.
1.12. Результаты испытаний и проверок регулярно оформляются в журнале проведения испытаний.
1.13. Периодические испытания проводятся регулярно, результаты оформляются в виде протоколов испытаний
1.14. На предприятии внедрены сопроводительные ярлыки, в которых указан полный состав технологических операций и сведения о контроле.
1.15. Сопроводительная документация (ярлыки) содержат необходимую информацию, предусмотренную требованиями технических условий. Приемочный контроль осуществляется на всех операциях. Контроль осуществляется инструментально и визуально.
1.16. Измерительный инструмент регулярно поверяется в соответствии с Графиком поверки средств измерений. Имеются свидетельства о поверке.
1.17. Фактически применяемые средства технологического оснащения полностью соответствуют требованиям технологической документации.
1.18. Технологические карты на выполняемые операции, в том числе на сварочные работы не предусмотрены. Производство автоматизировано. Настройка производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации сварочной машины. Далее процесс сварки, механической очистки поверхности, обезжиривания, нанесения конверсионного слоя и нанесения полимера осуществляются без участия человека.
1.19. На предприятии разработан и утвержден годовой план планово-предупредительных работ. План составлен на основании требований производителей применяемого в технологическом процессе оборудования.
1.20. Все работы по ТОиР проводятся сотрудниками ООО «ПО «Металлист». Имеется график поверки и калибровки средств измерений на 2016 год. Средства измерений, применяемые для контроля, поверены (откалиброваны). Представлены копии эксплуатационных паспортов, с отметками о прохождении поверки.
1.21. Готовая продукция сопровождается документом о качестве
1.21.1. Сертификат соответствия №ГО00.RU1113.H00292 П №2488
1.21.2. Сертификат соответствия CMK РОСС RU.0001.13ИФ97 К №20710
1.21.3. Положительное Экспертное заключение от НИИ ТНН №3-0313-2061-1-2013 от 03.10.2013
1.21.4. Протокол сертификационных испытаний сварных соединений панелей систем ограждений Grand Line на срез № 622/586-2015 от 01.07.2015
1.21.5. Заключение испытательной лаборатории «ЛКП – ХОТЬКОВО – ТЕСТ» по договору № 006/12 от 13.01.2012
1.21.6. Протокол испытаний полимерного покрытия панельных ограждений Grand Line № 622/861 – 2015 от 07.10.2015 Испытательного центра «Композит тест»
Нанесение ЛКП
Полимерное покрытие наносится с использованием девятистадийной технологии подготовки под покраску элементов ограждения для защиты от коррозии. Подготовка поверхности и окраска осуществляется на полностью автоматической линии импортного производства и включает в себя следующие технологические стадии:
- Дробемётная обработка изделия
- Промывка №1
- Обезжиривание №1
- Обезжиривание №2
- Промывка №2
- Промывка №3
- Промывка деминерализованной водой №1
- Нанесение конверсионного нанослоя на основе технологии OXSILAN
- немецкой компании "CHEMETALL" (толщина покрытия в диапазоне от 30-50 нм)
- Промывка деминерализованной водой №2
Полимерное покрытие полиэфирной краской любым цветом из каталога RAL, архитектурной серии, имеющий сертификат QUALICOAT, знак соответствия "Военный регистр" и подтверждение прохождения теста на солевой туман 1000 часов в независимой лаборатории.
Производство панелей
Производство 2D, 3D панелей и карт, ведется на трех собственных, высокоскоростных автоматических линиях, общей штатной производительностью 10 км ограждений в сутки и 15 км в сутки в пиковом режиме.
Возможно производство следующих типов сварных панелей:
- 3D панели с толщиной прутка 5 мм, размер ячейки:, 50х230, 50х200,50х150, 55х230, 55х200,55х150, 50х50, 50х100, (возможно производство панелей с размером ячейки от 25 до 200 мм с шагом 10 мм по ширине и от 25 до 300мм с шагом кратно 10 мм по высоте).
- Высота панелей от 0,3 метра до 2,43 (с шагом 100 мм) ширина панели: 2,51 м; 3,01 м; 3,11 м
- При высоте панелей от 2.53 метра до 3.33 метра ширина панели: 2,4 метра.
- Панели производятся из стального прутка, диаметром 5 мм, оцинкованного по ГОСТ 3282. Проволока согласно ГОСТ 3282-74 «ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ»
- временное сопротивление разрыву: 390-830 МПа;
- поверхностная плотность цинка не менее 80 гр./метр кв.;
- цинк стандартный электролитический с чистотой 99.95%;
Сварные соединения выполняются по технологии CMT (Cold Metal Transfer), что обеспечивает максимальную сохранность цинкового слоя в местах сварки. Все панели защищены цинкованием по ГОСТ 3282 и полимерным покрытием толщиной не менее 80 мкм. По желанию заказчика элементы креплений могут быть изготовлены из неоцинкованной стали с последующим нанесением защитного цинкового слоя методом горячего цинкования по ГОСТ 9.037-89.
Дополнительно ограждение может комплектоваться Противоподкопными сетками по ГОСТ 23279-2012.
Производство столбов и опор
Столбы производятся на собственном оборудовании из стали толщиной от 1,4 мм до 5мм
Столбы производятся в сечениях 62х55 мм, 90х55, 60х60, 60х80, 80х80, в диапазонах высот от 0.5 до 5 метров. Столбы защищены цинкованием и полимерным покрытием толщиной не менее 80 мкм. Каждый столб может быть изготовлен под различные типы креплений, а также для различных типов установки: бетонирование, на ленточный фундамент, на винтовые сваи. По желанию заказчика столбы могут быть изготовлены из неоцинкованной стали с последующим нанесением защитного цинкового слоя методом горячего цинкования по ГОСТ 9.037-89.
В дополнительную комплектацию поставки опор ограждения могут входить компоненты для организации барьеров безопасности всех типов:
- Прямой наконечник 500/900
- Универсальный L наконечник
- Универсальный V наконечник
- Универсальный наконечник на бетонное основание.
- Кронштейн для уличного освещения.
- Кронштейн для установки ТСО
- Струна оцинкованная для крепления СББ/ПББ
- Вязальная проволока
- Комплекты для креплений и натяжения струны в наконечнике
- Армированная колючая лента (АКЛ), всех возможных модификаций СББ/ПББ диаметром от 500 до 950мм.
Входные группы
Входные группы производятся на собственном оборудовании, из горячеоцинкованного проката, с заполнением из сварной сетки или профильной трубы 20х40. Все изделия производятся из оцинкованной стали с полимерным покрытием толщиной не менее 80 мкм. Возможно изготовление входных групп из неоцинкованной стали с покрытием методом горячего цинкования по ГОСТ 9.037-89.
Откатные ворота производятся в диапазонах высот от 1,73 до 2.63 метра. Шириной проезда от 3 до 9 метров (с шагом 0.5 метра). Возможно производство комбинированных откатных ворот, с откатыванием створок в противоположные стороны, с достижением ширины проезда до 18 метров. В комплектацию откатных ворот входит роликовая система производства компании Alutech. На ворота предусмотрена установка комплекта для автоматизации и дистанционного управления. Возможна установка наконечников для монтажа ПББ 500/900 над полотном ворот, с увеличением высоты ворот до трех метров.
Распашные ворота производятся в диапазонах высот от 1.0 до 3.0 метра с шириной проезда от 3 до 9 метров (с шагом 0.5 метра). Ворота комплектуются фурнитурой производства компании Locinox. Антивандальные петли GBMU4DSHIELD, предусматривают регулировки положения створки ворот в трех направлениях. Опорные столбы:80х80 мм; 100х100 мм; 140х140 мм в зависимости от веса ворот. Рама ворот изготавливается из профильной трубы сечением 60х60 стенка 2 мм. Опорные столбы входных групп могут быть изготовлены для различных типов установки. На ворота предусмотрена установка комплекта для автоматизации и дистанционного управления. Возможна установка наконечников для монтажа ПББ 500/900 над полотном ворот.
Калитки производятся в диапазонах высот от 1.0 до 3.0 метра с шириной от 1,0 и 1,25 метра. Калитки комплектуются фурнитурой производства компании Locinox. Антивандальные петли GBMU4DSHIELD, предусматривают регулировки положения створки ворот в трех направлениях. Опорные столбы:80х80 мм. Опорные столбы калиток могут быть изготовлены для различных типов установки. Возможна установка наконечников для монтажа ПББ 500/900 над полотном ворот.
Производство и комплектация креплений
Крепления производятся на собственных мощностях Прессово-профилировочного цеха.
- скоба + болт (сквозное крепление)
- скоба + винт (не сквозное крепление)
- скоба + саморез
- хомут на столб 62х55
- хомут на столб 80х80